1、在尿素廠區(qū)內新增一地下儲槽，用于回收合成氨、尿素生產過程中排放的所有含氨廢水，儲槽內配有電機泵，當儲槽達到一定的液位時，利用電機泵將廢液送回尿素高壓圈系統(tǒng)進行循環(huán)、蒸發(fā)等程序，將廢液中的氨及尿素等物質分離出來作為產品進行回收利用，經循環(huán)、蒸發(fā)后的廢水中氨含量可降至5ppm以下，送至循環(huán)水站作為冷卻水回收利用。

2、對生產過程中含氨廢水的收集，公司建立了完善的回收管網及回收路線，在保證不影響整體格局的情況下通過合并管網、改造廢水排放設施設備等手段將廢水引入地下儲槽，從而達到廢液回收利用的目標。

3、對廢水排放工段及產污設備進行技術改造，2011年公司立志要在節(jié)能降耗方面做出貢獻，因此加大對各生產設備的技術改造和完善，通過對其他大化裝置的對比、考察，對公司大量換熱設備、機泵設備、高耗能設備等進行了節(jié)能技術改造，從而將生產能耗由原來的36.9GJ/噸氨降至現在33.2GJ/噸氨。

公司一直重視環(huán)境污染的源頭治理，采用先進的工藝和有效的物料回收措施，變廢為寶，將污染治理貫穿于生產過程中。建設期間公司共計投入環(huán)保資金2933.42萬元，用于滿足生產期間的污染治理、防范環(huán)境風險以及水土保持、美化環(huán)境等項目建設。

在生產過程中，對于產生的廢氣污染均采用有效措施進行治理和防范。如合成氨工藝馳放氣、開停車廢氣等采用深冷分離技術回收氫、氨，尾氣送一段轉化爐作為燃料，不直接外排，減少了對大氣環(huán)境的污染，并充分利用了能源和“三廢”資源；鍋爐煙氣則采用清潔能源天然氣為原料，并修建50m高排氣筒進行排放，有效降低了廢氣的污染；尿素濃縮蒸發(fā)廢氣采用二次蒸汽噴射器升壓后送入相應表面冷卻器中冷卻，不凝惰性氣體經洗滌后經60m以上排氣筒達標排放。

公司在建設投產三年來未發(fā)生一起環(huán)境事故和環(huán)境投訴。多次得到省市領導的蒞臨和贊賞。未來，公司還將在環(huán)境保護過程中不斷挖掘潛力，引進優(yōu)良先進的環(huán)保設施和環(huán)保工藝，力爭將環(huán)境保護工作做得更完美。